作者:李祥       (一）
       上世纪80年代，我们国家为了解决粮、棉争地的问题。从德国引进了化纤设备，生产化纤丝，当时，投产一个万吨规模的化纤厂要投资10个亿，是各个省的纳税大户香饽饽。其中关键的设备叫卷绕头，(下面有配图1）而卷绕头里面的连体轴承(下面有配图2）和6204、6205轴承都从美国进口，当时这类轴承连德国自己都干不出来，只能用美国巴顿轴承。
        也就在同时期，中国化纤总公司和石化总公司邀约哈尔滨轴承厂、洛阳轴承厂、上海上微轴承厂、贵州虹山轴承厂共同研发化纤卷绕头设备里面的连体轴承，计算机代号:4282192，是配图2中最小的那根轴。在我父亲的引领下研发成功了，其它三家都举手投降宣布研发失败了。这种连体轴承有什么要求呢？要求开机后每分钟18000转到22000转，变速旋转。要求一天24小时，一年365天不停机，必须要达到9000小时才算是合格产品。同样的6204和6205的轴承也是这个要求，那么我们计算一下这种轴承要在9000小时内满足多少转的使用寿命?取平均值，每分钟20000转。
  1×20000=20000(每分钟）
  20000×60(分钟）=1200000(每小时)
  1200000×24(小时）=28800000(每天)
  28800000×365=105120000000(每年)
  1200000×9000(小时）=10800000000
根据以上的算法得知，轴承在满足9000小时的使用周期时，一共运行了一百零八亿转。当时的轴承设计运转寿命是28000000转，也就是说化纤设备上用的轴承一天使用的寿命就是普通轴承寿命的一生。我爸研发成功的连体轴承使用寿命超过2年7月，超过了美国巴顿生产的连体轴承寿命一年多。众多化纤厂家使用效果都说好，就鼓励我爸研发6204、6205的轴承，当时，这两种美国巴顿轴承的售价是1500元1套，(当时中国工人工资100元不到）订货后必须要把使用坏的轴承寄回美国，而且，付款之后要等11个月才发货。我爸当时是贵州虹山轴承厂军工车间主任，他想了解自己生产的军品轴承6204、6205的轴承与美国巴顿有多大的差距，就联系了湖南长沙的金帛化纤厂，厂长是学机械的，早就看不惯美国人的嘴脸，同意帮助测试虹山轴承使用寿命。
       一上机，差距出来了，测试最好的轴承寿命是2个小时，最差劲的只有3分钟，我们的军品轴承根本适应不了德国卷绕头的高速旋转，轴承高速时发出的尖叫声好似世界末日。吓得我爸在现场脸色苍白，好在化纤厂的厂长早就做好了心理准备，及时停机及时止损。对比下来，我们最好的轴承是美国巴顿轴承寿命的4500分之一，最差的轴承是美国巴顿轴承寿命的180000分之一。临走厂长从仓库借了两套6204、6205的轴承送给我爸，工人也偷偷送给我爸几套使用坏的美国巴顿轴承。
       回到虹山整整用了6年，才研发出最新的6204、6205化纤设备专用轴承，最大的改变是以前生产精密P5级、P4级轴承都是众多轴承里挑出来的，现在生产的轴承一个批次下来全部都是P4级轴承，其中有近70%都是P2级的精度。而且，创新了保持架设计，没学美国巴顿的保持架(学了两年干不出来），采用了尼龙保持架，并且获得了1995年专利。再次去湖南长沙金帛做测试，厂家拿着我爸干的轴承说:“老李，这轴承都让你干成艺术品了”测试结果令人相当满意，第一批上机的轴承，3年5年才下机，远远超过了美国巴顿轴承寿命的3－5倍，最终在2000年彻底把美国巴顿轴承逼出中国化纤市场。瑞典SKF、德国FAG、日本NSK从不同渠道得到了我们的轴承样品，他们丝毫不顾我们有专利，大量仿制相同类型的轴承倾销中国市场，轻轻松松跨过了门槛，美国巴顿轴承的技术难题，他们仅靠仿制就进入高速和超高速轴承的研发。